У области индустријске производње,ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ БЛИБЛЕје постао лидер у сечењем операција због своје високе чврстоће, велике тврдоће и одлично отпорности на хабање. Међутим, генерално гледано, када индустријска сечива ротирају на високим брзинама током процеса сечења и у потпуности се улазе у метални материјал, тихо се јављају појава привлачења очију - искре лете. Овај феномен не само интригантни, већ и поставља питања о томе да ли у сечењу сече и сечењем волфстен карбида. У овом чланку ћемо истражити ову тему у дубини и конкретно увести разлоге због којих сечива волфстен карбида не производе искре приликом сечења под одређеним условима.
ТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ БЛИБЛЕ, као врста цементираног карбида, углавном се састоји од волфрана, кобалта, угљеника и других елемената, што га даје одлична физичка и хемијска својства. У операцијама сечења, сечиви одгусаних карбида могу лако смањити различите металне материјале са оштрим ивицама и ротацијом велике брзине. Међутим, под редовним околностима, када сечиво ротира великом брзином да сече метал, сићушне честице на површини метала биће запаљене због високе температуре коју ствара трење, формирајући искре.
Међутим, нису сви вијели у волфрамним карбидима производе искре приликом сечења. Под одређеним специфичним условима, као што су употреба посебних омјера волфстенова карабида материјала или усвајање специфичних процеса сечења, сечива од волфраних карбида могу се смањити без искре. Иза ове феномена лежи сложени физички и хемијски принципи.
Пре свега, посебан однос волфстен челичног материјала је кључ. Приликом производње сечива у волфрама, микроструктурна и хемијска састава сечива може се мењати подешавањем садржаја и удио волфрам, кобалта, угљеника и других елемената. Ове промене резултирају у сечивима који имају нижи коефицијент трења и веће топлотне проводљивости током процеса сечења. Када је сечиво у контакту са металом, топлота која се генерише због трења може се брзо апсорбирати са сечивом и спровести, избегавајући паљење сићушних честица на металној површини, смањујући тако стварање стварања искре.
Друго, избор процеса сечења је такође пресудан. У процесу сечења, трење и температура између сечива и метала могу се контролисати подешавањем параметара као што су брзина сечења, дубина сечења и угао сечења. Када је брзина сечења умјерена, дубина сечења је плитка, а угао сечења је разуман, трење и температура могу се значајно смањити, смањујући стварање искра. Поред тога, употреба расхладне течности за хлађење и подмазивање површине сечења такође може ефикасно смањити температуру металне површине и смањити трење, додатно смањујући генерацију искре.
Поред горе наведених разлога, недостатак искре приликом сечења са сечивима са волфрамним карбидима такође може бити повезано са природом металног материјала. Неки метални материјали имају ниску тачку топљења и високу отпорност на оксидацију, што се не лако запали у процесу сечења. Када ови метали долазе у контакт са сечивима волфстен карбида, тешко је формирати искре чак и ако се генерише одређена количина трења и температуре.
Међутим, вриједи напоменути да иако посебно пропорционално челични материјали о волљу и специфични процеси сечења могу у одређеној мери смањити генерацију искра у одређеној мери, не могу у потпуности да елиминишу искре. У практичним апликацијама, још увек је потребно предузети неопходне мере безбедности, попут ношења заштитних наочара, ватроотпорне одеће и рукавица, како би се осигурала сигурност оператера.
Поред тога, у случајевима када се сечење операција морају извести у запаљивим и експлозивним окружењима, опрема за сечење и сечива са перформансама отпорно на експлозију, да би се смањило ризик од пожара и експлозије. Истовремено, редовна инспекција и одржавање опреме за сечење и сечива како би се осигурало да су у добром радном стању такође је важна мера за смањење стварања искре.
Да сумирам, да лиТУНГСТЕН ЦАРБИДЕ БЛИБЛЕће створити искре приликом сечења зависи од комбинације фактора. Подешавањем омјера волфстен челичних материјала, оптимизацију процеса сечења и одабиром праве металне материјалне и друге мере, стварање искра може се смањити у одређеној мери. Међутим, још увек је потребно предузети неопходне мере заштите безбедности и редовне мере инспекције и одржавања у практичној примени како би се осигурала сигурност и ефикасност операција сечења. Уз континуирани напредак науке и технологије и континуираног унапређења процеса производње, верује да ће у будућности бити иновативније технологије и мере за смањење стварања искре и промовисати безбедност и одрживи развој индустријског производног поља.
Касније ћемо наставити да ажурирамо информације и можете пронаћи више информација на нашој веб локацији (ПассионТоол.цом) блог.
Наравно, можете обратити и пажњу на наше службене друштвене медије:
Вријеме поште: ДЕЦ-27-2024
