У области индустријске производње, хабање сечива је увек било важан фактор који утиче на продуктивност и квалитет производа. Са напретком науке и технологије и континуираном оптимизацијом процеса, истраживање наиндустријско сечивоМеханизам абразије постаје све дубљи, са циљем да се пронађу кључни фактори за продужење радног века сечива.
Постоје различити разлози за хабање сечива, углавном укључујући механичко хабање, топлотно хабање, хемијско хабање и трошење дифузијом. Механичка абразија је углавном узрокована тврдим честицама у материјалу радног предмета да направе жлебове на површини сечива, а ова врста абразије је посебно очигледна када се сече при малим брзинама. Термичка абразија настаје услед велике количине топлоте која се ствара током процеса резања, што резултира пластичном деформацијом абразије сечива или термичким напрслинама. Хемијско хабање је кисеоник у ваздуху на високим температурама и хемијска реакција материјала сечива, формирање једињења мале тврдоће, одстрањивање струготине, што доводи до абразије сечива. Дифузиона абразија је, с друге стране, да се током процеса резања хемијски елементи на додирној површини радног предмета и абразија сечива дифундују једни са другима у чврстом стању, мењајући композициону структуру сечива и чинећи њен површински слој. крхка.
За ове механизме хабања, истраживачи су предложили различите методе за продужење радног века абразије сечива. Пре свега, разуман избор материјала за сечиво је кључ. У складу са карактеристикама обрађеног материјала и условима резања, одабир материјала сечива са довољно тврдоће, отпорности на хабање и жилавост може ефикасно смањити абразију. На пример, када се обрађују тешко резани материјали са великом тенденцијом ка стврдњавању, треба изабрати материјал сечива са јаком отпорношћу на хладно заваривање и јаком отпорношћу на дифузију.
Друго, оптимизација параметара геометрије сечива је такође важно средство за продужење радног века. Разуман угао сечива и облик сечива могу смањити силу резања и топлоту резања и смањити абразију сечива. На пример, одговарајуће смањење предњег и задњег угла и употреба већег негативног нагиба ивице могу смањити хабање резне ивице. У исто време, брушење негативног закошеног или ивичног лука такође може побољшати снагу врха сечива и спречити пуцање.
Поред тога, разуман избор дозе за сечење и употреба расхладног мазива је такође ефикасан начин да се продужи животни век сечива. Дубина реза и помак су превелики, сила сечења се повећава, а хабање сечива се убрзава. Стога, под претпоставком да се обезбеди ефикасност обраде, количина резања треба да буде минимизирана. Истовремено, употреба расхладних мазива може апсорбовати и одузети већину топлоте у зони сечења, побољшати услове одвођења топлоте, смањити температуру резања сечива и радног предмета, чиме се смањује абразија сечива.
Коначно, правилан начин рада и крутост процеса су такође фактори који се не могу занемарити. У процесу сечења, сечиво треба да покуша да сечиво не поднесе или мање поднесе изненадну промену оптерећења, како би се избегло сечиво због неуједначене силе и лома. Истовремено, како би се осигурало да процесни систем има добру крутост, смањите вибрације, такође може ефикасно продужити век трајања сечива.
Укратко, кључни фактори за продужење радног века индустријских уметака укључују разуман избор материјала за сечиво, оптимизацију параметара геометрије сечива, разуман избор дозирања сечења, употребу расхладних мазива и исправне методе рада и крутост процеса. Уз континуирано продубљивање истраживања механизма абразије сечива, верује се да ће се у будућности појавити још иновативнијих технологија и метода, које ће убризгати нову виталност у развој области индустријске производње.
Касније ћемо наставити да ажурирамо информације, а више информација можете пронаћи на нашем блогу (пассионтоол.цом).
Наравно, можете обратити пажњу и на наше званичне друштвене мреже:
Време поста: 15.11.2024
