У области индустријске производње, абразија сечива је увек била важан фактор који утиче на продуктивност и квалитет производа. Са напретком науке и технологије и континуиране оптимизације процеса, истраживањеиндустријска сечиваМеханизам абразије постаје све дубље, чији је циљ да пронађе кључне факторе да прошири радни век сечива.
Постоје различити разлози за абразију сечива, углавном укључујући механичко хабање, термално хабање, хемијско хабање и дифузијско хабање. Механичка абразија је углавном узрокована чврстим честицама у материјалу радника да направе жлебове на површини сечива, а ова врста абразије је посебно очигледна приликом сечења при ниским брзинама. Термичка абразија је последица велике количине топлоте која се генерише током процеса сечења, што резултира пластичним деформацијом абразије или термичких пукотина сечива. Хемијска хабања је кисеоник у ваздуху на високим температурама и хемијске реакције материјала за сечиво, формирање једињења ниског тврдоће, чипова, што резултира абрацијом сечива. Распрострањеност абразије је да је то током процеса сечења хемијски елементи на контактној површини радног дела и абразије сечива дифузних једни са другима у чврстом стању, мењајући композицијску структуру сечива и стварајући његов површински слој крхку.
За ове механизме хабања истраживачи су предложили различите методе за проширење радни век абразије сечива. Пре свега, разумни избор материјала сечива је кључ. Према карактеристикама прерађених материјалних и сечења, избор материјала сечива са довољно тврдоће, отпорност на хабање и жилавост може ефикасно смањити абразију. На пример, када обрађује се у тешкој опреми са великом тенденцијом да се очврсну, бијело материјал са јаким отпором на хладно заваривање и снажно отпорност на дифузију треба да буде изабран.
Друго, оптимизирање параметара сечива је такође важно средство за проширење радничког живота. Разумни угао сечива и облик сечива може смањити силу сечења и резање топлоте и смањити абразију сечива. На пример, одговарајуће смањење предњих и задњих углова и употреба већег нагиба негативне ивице може смањити трошење ивице. Истовремено, брушење негативне ивице или ивице АРЦ такође може побољшати снагу врха сечива и спречити да се сечи.
Поред тога, разуман избор дозирања сечења и употреба мазива за хлађење је такође ефикасан начин да се продужи живот сечива. Дубина сечења и хране је превелика, повећава се сила за сечење, а абразија сечива се убрзава. Стога, под претпоставком да обезбеди ефикасност прераде, износ сечења треба да се минимизира. Истовремено, употреба мазива за хлађење може апсорбирати и одузети већину топлоте у зони сечења, побољшава услове расипавања топлоте, смањити температуру сечења сечива и радног дела, смањујући и тако смањујући и тако смањујући и на тај начин абразија оштрице.
Коначно, исправна метода рада и крутост процеса је такође фактори који се не могу занемарити. У процесу сечења, сечиво би требало да покуша да сечиво не носи или мање подноси изненадне промене оптерећења, како би се избегао сечиво због неравномерног силе и лома. Истовремено, како би се осигурало да систем процеса има добру ригидност, смањити вибрације, такође може ефикасно продужити радни век сечива.
Укратко, кључни фактори који ће продужити радни век индустријских уметака укључују разуман избор материјала за оштрице, оптимизацију геометрија ГЕОМЕТРИ-а, разумног избора дозе за сечење, употребу мазива за хлађење и исправне методе оперативне операције и чврстину процеса. Уз континуирано продубљивање истраживања о механизму абразије сечива, верује се да ће се у будућности појавити иновативније технологије и методе и убризгати нову виталност у развој индустријског производног поља.
Касније ћемо наставити да ажурирамо информације и можете пронаћи више информација на нашој веб локацији (ПассионТоол.цом) блог.
Наравно, можете обратити и пажњу на наше службене друштвене медије:
Вријеме поште: Нов-15-2024
