У индустријској индустрији, својства метала су од најважнијег значаја. Тврдоћа, крхка, жилавост и снага сечива директно утиче на своје перформансе сечења, сервисне животне и апликације. Међу тим карактеристикама, однос између бритства и тврдоће је од посебног интереса. Дакле, да ли већа крхка значи да је метал тежи или крхки?
Британци, као физичко својство метала, указује на тенденцију материјала да се лако прекине када се подвргне спољним силама. Једноставно речено, метали са високим брисањем вероватније су да се преломите када се подвргне утицају или притиску. Ово је слично ломљивим материјалима као што су ливено гвожђе, које се обично налазе у нашем свакодневном животу и који се обично лако прекидају након што су подвргнути спољним силама.
Тврдоћа се, међутим, односи на способност материјала да се одуприје тврдом објекту притисном у његову површину. То је један од најважнијих показатеља перформанси металних материјала и обично се мери у погледу критеријума као што су ХРЦ, ХВ и ХБ. У области индустријских сечива, ниво тврдоће директно одређује способност сечења и отпорност на ношење сечива. Што је тврда тврдоћа, тврђа површина сечива треба да се огреба или продре, чинећи је погоднијим за сечење тврђих материјала.
Да ли постоји неизбежна веза између брисања и тврдоће? На неки начин то је. Материјали који је теже такође обично имају јаче везе између атома у њима, што резултира материјалима који су теже да се пластично деформишу када су подвргнути спољним силама и вероватније да ће се вероватније разбити. Као резултат тога, теже метали теже је и више крхкија.
Међутим, то не значи да је метал са високим кршењима нужно тврђи. У ствари, тврдоћа и крхотина су две различите физичке количине, а међу њима нема директне узрочне односе. Тврдоћа првенствено одражава способност материјала да се одупире притиском у спољни свет, док је крвавост више одраз склопа материјала да се распадне када се подвргне спољним снагама.
Уиндустријска индустрија сечива, Избор метала треба да се одмери против тврдоће и лоње у зависности од специфичног сценарија апликације. На пример, за сечиве које су подвргнуте средствима за сечење и високим температурама, често се бирају већа тврдоћа и отпорна на хабање ХСС или карбид. Иако је лопов о тим материјалима такође релативно висок, они су у стању да одржавају добре перформансе и радни век у посебним условима сечења.
За неке оштрице које морају да издрже велике утицајне силе или морају више пута бити савијати, као што су тестере или маказе, морате да изаберете метал са бољом жилавошћу и нижим кршењима. Ово ће осигурати да сечиво није лако пробити када је подвргнут спољним силама, чиме се продужава свој радни век.
Укратко, однос између крстоће и тврдоће није једноставно пропорционалан или обрнуто пропорционалан за метале у индустријској индустрији сечива. Приликом одабира материјала на сечивима, потребно је свеобухватно размотрити карактеристике тврдоће, крстоће, жилавости и снаге у складу са специфичним сценаријима апликације, како би се постигао најбољи ефекат сечења и животног века.
Касније ћемо наставити да ажурирамо информације и можете пронаћи више информација на нашој веб локацији (ПассионТоол.цом) блог.
Наравно, можете обратити и пажњу на наше службене друштвене медије:
Вријеме поште: Дец-06-2024
