У индустријској индустрији особине метала су од највеће важности. Тврдоћа, ломљивост, жилавост и снага сечива имају директан утицај на перформансе резања, век трајања и сценарије примене. Међу овим карактеристикама, однос између крхкости и тврдоће је од посебног интереса. Дакле, да ли већа крхкост значи да је метал тврђи или крхкији?
Крхкост, као физичко својство метала, указује на склоност материјала да се лако ломи када је изложен спољним силама. Једноставно речено, већа је вероватноћа да ће се метали са високом кртошћу ломити када су подвргнути удару или притиску. Ово је слично крхким материјалима као што је ливено гвожђе, који се обично налазе у нашем свакодневном животу и који имају тенденцију да се лако ломе када су изложени спољним силама.
Тврдоћа се, међутим, односи на способност материјала да се одупре тврдом предмету притиснутом на његову површину. То је један од најважнијих индикатора перформанси металних материјала и обично се мери у смислу критеријума као што су ХРЦ, ХВ и ХБ. У области индустријских сечива, ниво тврдоће директно одређује способност резања и отпорност на хабање сечива. Што је већа тврдоћа, површина сечива је чвршћа за огреботине или продирање, што га чини погоднијим за сечење тврђих материјала.
Дакле, постоји ли неизбежна веза између крхкости и тврдоће? На неки начин јесте. Материјали који су тврђи такође обично имају јаче везе између атома унутар њих, што резултира материјалима који се теже пластично деформишу када су подвргнути спољним силама и већа је вероватноћа да ће се директно разбити. Као резултат тога, тврђи метали имају тенденцију да буду и крхкији.
Међутим, то не значи да је метал високе ломљивости нужно тврђи. У ствари, тврдоћа и кртост су две различите физичке величине и између њих не постоји директна узрочна веза. Тврдоћа првенствено одражава способност материјала да се одупре притиску у спољашњи свет, док је крхкост више одраз склоности материјала да се ломи када је изложен спољним силама.
Уиндустрија индустријске оштрице, избор метала треба да се одмери у односу на тврдоћу и кртост у зависности од специфичног сценарија примене. На пример, за сечива која су подвргнута сечењу великом брзином и високим температурама, често се бирају ХСС или карбид веће тврдоће и отпорности на хабање. Иако је ломљивост ових материјала такође релативно висока, они су у стању да одрже добре перформансе резања и радни век под специфичним условима сечења.
За нека сечива која морају да издрже велике ударне силе или их треба више пута савијати, као што су листови тестере или маказе, потребно је да изаберете метал боље жилавости и мање крхкости. Ово ће осигурати да сечиво није лако сломити када је изложено спољним силама, чиме се продужава његов радни век.
Укратко, однос између ломљивости и тврдоће није једноставно пропорционалан или обрнуто пропорционалан за метале у индустрији индустријских сечива. Приликом одабира материјала за сечиво, потребно је свеобухватно размотрити карактеристике тврдоће, ломљивости, жилавости и чврстоће према специфичним сценаријима примене, како би се постигао најбољи ефекат сечења и век трајања.
Касније ћемо наставити да ажурирамо информације, а више информација можете пронаћи на нашем блогу (пассионтоол.цом).
Наравно, можете обратити пажњу и на наше званичне друштвене мреже:
Време поста: 06.12.2024
